ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Уважаемые покупатели!Возможно на интересующий товар сегодня акция!

Оставьте заявку на: region.comfort@ya.ru

Остались вопросы? (343)213-33-96. 213-33-97

Статьи в помощь

Видео в помощь:

 


Техническое обслуживание чиллеров и фанкойлов

Система чиллер-фанкойл, стала популярной в нашей стране в последнее время. Большим преимуществом является ее надежность, безопасность, низкое энергопотребление и низкие затраты на сервисное обслуживание. Чиллер – это профессиональное оборудование, представляющее собой технически сложное устройство. Эти устройства отличаются высокой надежностью и долгим сроком службы, который может достигать двадцати лет. Но для того чтобы оборудование работало без сбоев, требуется не только соблюдать правила эксплуатации, но и проводить техническое обслуживание чиллеров. Это мероприятие необходимо осуществлять на регулярной основе. Так, на моноблочных агрегатах требуется производить регулярную чистку фильтров на воздушном конденсаторе, на герметичных компрессорах – проверку масла на кислотность.

 

Обслуживать холодильные машины должны только квалифицированные специалисты, соблюдающие все меры безопасности, предусмотренные инструкцией завода-изготовителя. Своевременное сервисное обслуживание чиллеров является залогом бесперебойной и долгой работы всей системы кондиционирования. От того, насколько систематично будет осуществляться эта работа, а также от профессионализма специалистов, ее выполняющих, будет зависеть срок службы вашего оборудования. Экономия на обслуживании может со временем привести к различного рода серьезным неисправностям, поломкам и, как следствие, ремонту, который потребует серьезных материальных затрат.

Чиллеры применяют в основном в крупных зданиях, таких как офисные и торговые центры, но сегодня на рынке климатического оборудования имеются и бытовые чиллеры мощностью менее 5 кВт. Сервисный отдел нашей компании выполняет сервисное обслуживание чиллеров любой мощности и производителей.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЧИЛЛЕРОВ

 А. Работы на обесточенном агрегате:

  1. Контроль настройки предохранительных и регулирующих устройств;
  2. Протяжка электрических соединений в клеммной коробке компрессора чиллера;
  3. Чистка контактных пар;
  4. Контроль сопротивления изоляции электродвигателей и кабельных силовых линий;
  5. Контроль отсутствия влаги в фреоновом контуре (по индикатору влажности);
  6. Контроль отсутствия протечек масла;
  7. Контроль физических параметров масла;
  8. Контроль отсутствия утечек фреона;
  9. Контроль работы гидравлического контура при наличии реле протока и манометров на трубопроводах прямой и обратной воды с необходимой ценой деления;
  10. Проверка отсутствия течей в гидравлическом контуре чиллера;
  11. Проверка работоспособности картерного нагревателя;
  12. Проверка направления вращения и балансировки крыльчаток вентиляторов;
  13. Чистка конденсаторов.

Б. Работы на включенном агрегате:

1. Измерение пускового и рабочего тока компрессора;

2. Контроль питающего напряжения;

3. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов;

4. Проверка достаточности заправки хладагента (по смотровому стеклу);

5. Измерение рабочих параметров холодильной машины;

 6. Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления);

 7. Заполнение технической документации;

 8. Консультации персонала Заказчика.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ФАНКОЙЛОВ

1Снятие и очистка фоздушных фильтров

Обеспечение нормального состояния воздушных фильтров имеет большое значение для работы фэнкойла. Если фильтры загрязнены, производительность фэнкойла снижается, возрастает уровень шума. Если после очистки фильтр не может быть возвращен в рабочее состояние, рекомендуется заменить фильтр.

  • в корпусных моделях фэнкойлов фильтр обычно легко доступен
  • доступ к фильтру, электрической колодке и элементам обвязки "по воде" в моделях скрытого монтажа зависит от конкретных условий на объекте (обычно для этого используются ревизионные лючки или оборудование размещается в подсобном помещении)
2. Замена электродвигателя
  • обесточить установку и убедиться в этом
  • снять декоративный корпус (в случае корпусных моделей)
  • снять воздушный фильтр и корпус фильтра
  • отсоединить кабель электропитания
  • ослабить винты крепления вентилятора
  • вывернуть винты и демонтировать вентилятор
  • вывернуть винты, с помощью которых рабочие колеса крепятся на валу электродвигателя
  • освободить зажимы эластичных резиновых опор электродвигателя и демонтировать его

После замены электродвигателя выполните сборку всех элементов, повторив указанные выше операции.

Все фэнкойлы обычно поставляются с вентиляторами, отбалансированными в динамических условиях. После замены электродвигателя вентиляторы могут быть частично разбалансированы. Это приводит к повышенным шумам и вибрациям.

ПЛАНОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЧИЛЛЕРОВ

Перед началом любых операций по техническому обслуживанию необходимо убедиться, что блок отключен от электрической сети. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования необходимо тщательно и регулярно выполнять определенные простые операции, не требующие особых технических знаний.

В процессе эксплуатации следует постоянно контролировать:

  • параметры работы чиллера
  • работу вентилятора охлаждения конденсатора или водяной контур охлаждения конденсатора
  • состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии
  • концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов

Периодически следует контролировать:

  • отсутствие повреждений оребрения конденсатора; при обнаружении каких-либо повреждений
  • следует специальным инструментом "прочесать" их, чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая беспрепятственное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха; для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные ограждения
  • утечки хладагента и охлаждаемой жидкости
  • чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол (желтый цвет индикатора смотрового стекла—влага в системе, зеленый—отсутствие влаги)
  • уровень масла, потери давления на масляном фильтре
  • количество хладагента, уровень давления и температуры в системе
  • расход охлаждаемой жидкости
  • действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры
  • электрические соединения
  • уровень вибрации

Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

  • очистка конденсатора от загрязнений, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, чтобы исключить их повреждения
  • очистка испарителя
  • калибровка давления, температуры и расхода жидкости
  • инспекция контактов стартеров и их действие
  • контроль срабатывания отключений безопасности
  • измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора
  • анализ состояния масла и хладагента
  • замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра
  • осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем
  • состояние изоляции силовых кабелей

Периодически следует проводить проверки:

  • компрессоров и их движущихся частей
  • состояние трубок теплообменников
  • отдельных элементов по рекомендации производителей

Фирмы-производители рекомендуют в начале каждого сезона проводить все необходимые проверки, в том числе состояния холодильного контура, силами специалистов центра технического обслуживания.

Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В винтовых и полугерметичных компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.

При отключении чиллера на длительный период (сезонное отключение), следует выполнить следующее:

  • закрыть запорные клапаны в гидравлическом контуре
  • отключить циркуляционный насос
  • отключить электрическое питание
  • закрыть клапаны на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора и клапан на жидкостной линии после конденсатора
  • удалить всю воду из испарителя и гидравлического контура
  • удалить всю воду из конденсатора и гидравлического конура